C’est ça : plus la lumière est forte, moins le temps d’exposition est long.
Par conséquent : si les lignes ne s’ouvrent pas, il est nécessaire de réduire le temps d’insolation.
Je ne connais pas les détails de votre système d’exposition, nous savons cependant avec certitude qu’à éclairage égal, l’émulsion prête à l’emploi pour lumière blanche doit être exposée environ la moitié du temps par rapport à une émulsion diazo.
Je vous conseille de tenter une exposition de 10 minutes, puis, si les lignes ne s’ouvrent toujours pas, de 5 minutes.
Si l’exposition s’avère insuffisante, vous pouvez toujours augmenter sa durée, en trouvant la bonne valeur intermédiaire.

Aucune émulsion de sérigraphie, et par conséquent la QLT non plus, ne peut être éliminée de l’écran à l’aide du diluant nitro, qui n’a aucun effet sur ces dernières. Il est nécessaire d’utiliser un produit de dégravage spécifique.

Vous trouverez toutes les fiches techniques des produits sur notre site, en cliquant à chaque fois sur le produit concerné.

Outre la fiche technique, pour utiliser correctement vos produits, vous trouverez toutes nos réponses techniques divisées par thème à la page suivante https://laserigraphie.cplfabbrika.com/

L’émulsion QLT a quasiment la même sensibilité que l’émulsion HS One, vous pouvez tout à fait effectuer un premier test dans les mêmes conditions d’utilisation.
Par la suite, et uniquement si vous devez insoler des traits fins, vous pourrez effectuer de petites modifications, de l’ordre de 10-20 %.

L’émulsion QLT, utilisée avec une encre à l’eau, résiste jusqu’à environ 200 tirages.

Pour lui donner une résistance sans limites, vous pouvez catalyser l’écran, après l’avoir exposé et développé complètement, en utilisant ce catalyseur : https://fr.cplfabbrika.com/screen-sol-catalyst-1-lt.html

Le produit est liquide et prêt à l’emploi : il s’applique à l’aide d’une éponge des deux côtés de l’écran puis on attend qu’il sèche.

Une fois que le produit est sec, il est possible d’utiliser de l’air comprimé sur la zone du dessin, sur les écrans présentant une maille de 90 fils ou plus, afin d’éliminer l’émulsion qui obstrue éventuellement les mailles.
Il s’agit cependant uniquement d’une précaution supplémentaire.

Le produit le plus adapté à l’émulsion QLT est le produit de dégravage pour émulsion liquide: https://fr.cplfabbrika.com/degravage-emulsion-liquide-1-litre.html

Je vous confirme que l’émulsion QLT est très sensible à la lumière blanche, par conséquent, il est bon de la travailler avec un éclairage très faible ou mieux encore à la lumière jaune, et ce de l’application jusqu’au lavage de l’écran insolé.

Vous trouverez à ce lien une ampoule que vous pouvez utiliser dans votre atelier : https://fr.cplfabbrika.com/ampoule-a-led-couleur-jaune-e27-adaptee-a-l-espace-consacre-a-l-enduction-des-ecrans.html

Le séchage de l’écran enduit doit avoir lieu dans l’obscurité totale.

Pour utiliser correctement l’émulsion QLT (et n’importe quelle autre émulsion en règle générale) il est conseillé de suivre la procédure suivante.

• Distance de la lampe de l’écran. La distance optimale entre lampe et écran devrait être de 1,5 mètre, mais j’estime que 1 mètre est un bon compromis.
  Je vous conseille de faire un test avec un temps d’exposition de 4 minutes.
• L’épaisseur de l’émulsion. En principe, l’épaisseur de l’émulsion se mesure en microns, et non pas en millimètres, et l’épaisseur finale de l’écran enduit doit correspondre quasiment à celle de la toile : en effet, l’émulsion se trouve entre les mailles et la couche extérieure est vraiment fine.
  Pour obtenir ce résultat, il convient d’effectuer le dernier passage de la raclette creuse d’enduction en tentant de retirer l’excédent d’émulsion, en raclant avec une pression modérée et en recueillant l’émulsion en excès dans la raclette.
• Une couche fine d’émulsion a plusieurs avantages :
  1) l’émulsion, en séchant, ne goutte pas
  2) l’épaisseur est plus uniforme, et par conséquent les temps d’insolation sont davantage contrôlables
  3) si certains traits du dessin sont très fins, la lumière ne « tourne pas autour » du typon et ne durcit pas l’émulsion au niveau de ces lignes.
  Je crois en effet que l’inconvénient que vous rencontrez (les lignes fines ne s’ouvrent pas) dépend d’une couche d’émulsion trop lourde, d’une durée d’insolation excessive en raison de la distance de 35 cm de la lampe, et peut-être du fait que le toner laser ne produit pas sur le typon un noir suffisamment couvrant.
• Après 30 minutes de lavage, n’importe quelle émulsion « souffre », elle se dissout ou bien, si elle est trop épaisse, elle se détache en copeaux de l’écran.
  Le développement de l’écran dans l’eau est une opération qui ne doit pas prendre plus de 4 à 5 minutes.
  Si, passé ce délai, rien ne se produit, cela signifie que quelque chose ne va pas.