Nous avons acheté un écran tendu 100 fils que nous utilisons pour de la sérigraphie sur des boîtes en plastique de polycarbonate avec l’encre Serimat Quasar.Après avoir imprimé les premières boîtes, nous nous sommes aperçus que l’impression n’était plus homogène et qu’à certains endroits l’encre n’était pas passée, comme si les mailles étaient obstruées.Quel est le problème ?
Réponse à la question de Henry

Les causes de cet inconvénient sont multiples et il est nécessaire d’agir sur plusieurs fronts :

  • la température de l’environnement de travail est probablement trop élevée et l’idéale serait de travailler dans un environnement climatisé à 20°C. Mais nous savons que cela n’est pas toujours possible, par conséquent il faut se contenter d’intervenir sur les autres paramètres.
  • l’encre est probablement trop dense : il faut la diluer avec quelques gouttes de Diluant Lent 23, qui fluidifie l’encre et ralentit le processus de séchage. En hiver, le Diluant Normal 15 est suffisant. La consistance idéale de l’encre est comparable à celle du Nutella.
  • le rythme d’impression n’est pas assez soutenu : l’encre doit être maintenue en mouvement sur l’écran et, entre deux impressions, seules quelques secondes doivent s’écouler. L’encre statique a tendance à sécher plus vite
  • la zone de l’écran occupée par le motif doit toujours être couverte d’une couche d’encre de 2-3 millimètres : si avec le mouvement de retour de la racle vous retirez toute l’encre, la couche minimum qui se trouve dans l’épaisseur du tissu sèche très rapidement. Une couche d’encre de 3 mm sèche beaucoup plus lentement.
  • il convient d’utiliser le Spray Déboucheur de maille si nécessaire. Le spray doit être appliqué du côté impression de l’écran chaque fois que cela est nécessaire. Il faut ensuite effectuer deux ou trois impressions à vide sur une feuille en papier avant de pouvoir utiliser l’écran.
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