Serimat Quasar. Finition opaque. Encre à solvant de Sérigraphie et Tampographie. Pour PVC, polystyrène, ABS, papier, carton, bois

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Serimat Quasar. Finition opaque. Encre à solvant de Sérigraphie et Tampographie. Pour PVC, polystyrène, ABS, papier, carton, bois

Encre Sérigraphie pour Sérigraphie
Finition mate
Convient pour PVC, polystyrène, ABS, papier, carton, bois
Toutes les encres Quasar à base de solvant peuvent également être utilisées en tampographie, il suffit de prendre quelques précautions

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Finition opaque.

Pour PVC, polystyrène, ABS, papier, carton, bois.

Serimat Quasar est une encre à base de résines vinyliques sélectionnées et de première qualité.

Elle présente une finition opaque, homogène et couvrante.

L’encre Serimat Quasar est toujours fraîche, même si le travail est interrompu et que l’encre est laissée sur l’écran.

L’encre Serimat Quasar est formulée avec les meilleurs pigments.

Il est conseillé de ne pas diluer excessivement l’encre afin de ne pas compromettre sa précision.

N’oubliez pas de toujours agiter l’encre avant de l’utiliser.

UTILISATION DES ENCRES AU SOLVANT QUASAR EN TAMPOGRAPHIE
Todas las tintas serigráficas Quasar base disolvente se pueden utilizar también en tampografía, es suficiente tomar algunas precauciones.
Esta solución es muy cómoda para los serígrafos que ocasionalmente imprimen por tampografía: de esta forma no estarán obligados a tener en existencia una gama de tintas diferenciadas para cada técnica de impresión.

Otra ventaja es la de tener a disposición una amplia gama de tintas serigráficas, casi una para cada tipo de material.
De esta forma, también podremos utilizar para la tampografía la tinta capaz de ofrecer el mejor resultado en un determinado material de impresión.

CÓMO SE HACE
La tinta tampográfica apropiada para la impresión debe ser más fluida con respecto a la de serigrafía, que normalmente colocamos en el bastidor.
Por ello, lo primero que se debe hacer es dejar más fluida la tinta añadiendo el mismo diluyente que usaríamos en serigrafía para esa tinta.

Por ejemplo:
a la tinta vinílica Serimat se añade el Diluyente Normal 15
a la tinta para poliéster Nylonflex se añade el Diluyente Lento 23
Añadimos poco a poco el diluyente y mezclamos bien, hasta que la mezcla esté “casi” a punto.
Es el momento de convertir la tinta para la tampografía:
tomamos el Diluyente Tampográfico 18 y le añadimos no más de un 10%, mezclando.
La tinta tampográfica está preparada: podemos colocarla en la copa y hacer una prueba de impresión.
Si fuera necesario, para mejorar la extensión en la superficie de impresión, añadimos cantidades mínimas de Diluyente Rápido 18 a través del orificio de inspección de la copa, usando una jeringa.

QUÉ SUCEDE
El Diluyente Rápido 18 evapora y se seca enseguida.
Por este motivo, en la tinta recogida por el tampón, durante el breve recorrido del cliché a la pieza a imprimir, la superficie de la tinta expuesta al aire se vuelve pegajosa.
Entonces, la tinta, apenas entra en contacto con la pieza se adhiere a la misma y forma la imagen.
Es evidente que, si no estuviera pegajosa, quedaría adherida al tampón y no sería posible imprimir.

UNA SOLA PRECAUCIÓN
La tinta bicomponente Epoxery se usa a menudo en tampografía, porque es apropiada para los metales no pintados, para la cerámica, el vidrio y las pinturas epoxy.
Cuando usamos Epoxery en tampografía, debemos añadir el CATALIZADOR TAMPOGRÁFICO específico, en lugar del Catalizador común para serigrafía.
Todo el resto es igual.

Questions et réponses

Nous avons acheté un écran tendu 100 fils que nous utilisons pour de la sérigraphie sur des boîtes en plastique de polycarbonate avec l’encre Serimat Quasar.Après avoir imprimé les premières boîtes, nous nous sommes aperçus que l’impression n’était plus homogène et qu’à certains endroits l’encre n’était pas passée, comme si les mailles étaient obstruées.Quel est le problème ?

Réponse à la question de Henry

Les causes de cet inconvénient sont multiples et il est nécessaire d’agir sur plusieurs fronts :

  • la température de l’environnement de travail est probablement trop élevée et l’idéale serait de travailler dans un environnement climatisé à 20°C. Mais nous savons que cela n’est pas toujours possible, par conséquent il faut se contenter d’intervenir sur les autres paramètres.
  • l’encre est probablement trop dense : il faut la diluer avec quelques gouttes de Diluant Lent 23, qui fluidifie l’encre et ralentit le processus de séchage. En hiver, le Diluant Normal 15 est suffisant. La consistance idéale de l’encre est comparable à celle du Nutella.
  • le rythme d’impression n’est pas assez soutenu : l’encre doit être maintenue en mouvement sur l’écran et, entre deux impressions, seules quelques secondes doivent s’écouler. L’encre statique a tendance à sécher plus vite
  • la zone de l’écran occupée par le motif doit toujours être couverte d’une couche d’encre de 2-3 millimètres : si avec le mouvement de retour de la racle vous retirez toute l’encre, la couche minimum qui se trouve dans l’épaisseur du tissu sèche très rapidement. Une couche d’encre de 3 mm sèche beaucoup plus lentement.
  • il convient d’utiliser le Spray Déboucheur de maille si nécessaire. Le spray doit être appliqué du côté impression de l’écran chaque fois que cela est nécessaire. Il faut ensuite effectuer deux ou trois impressions à vide sur une feuille en papier avant de pouvoir utiliser l’écran.
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J’ai imprimé avec des encres de sérigraphie Serimat un écran de 120 fils sur vinyle adhésif blanc. Malheureusement, je n’ai pas réussi à obtenir un effet “propre” de l’impression. À votre avis pourquoi ?

Réponse à la question de Emile

La raison la plus probable est que l’encre utilisée présentait une densité excessive et devait être diluée à l’aide du diluant normal 290.15, ou bien du diluant lent 290.23.

La deuxième raison possible est que l’encre est restée trop longtemps inactive sur l’écran, obstruant ainsi une partie des mailles. De cette façon, l’encre n’a traversé que partiellement l’écran.

À titre indicatif, la bonne fluidité de l’encre, qui permet d’obtenir une impression complète et uniforme, est comparable à celle du Nutella.
Si ce n’est pas le cas, il est nécessaire d’intervenir en ajoutant du diluant en quantité suffisante.

Il est important de savoir qu’il est tout à fait normal pour les encres à base de solvant d’être diluées à l’aide d’un diluant spécifique.

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Est-il possible d’imprimer sur du polystyrène avec de l’encre de sérigraphie à base de solvant ?

Réponse à la question de Marie

Il n’est pas possible de faire une impression sur du polystyrène expansé avec des encres à base de solvant.

Nous avons suggéré à certaines entreprises qui avaient les mêmes exigences que les vôtres d’utiliser l’encre à l’eau Texprint Mono https://fr.cplfabbrika.com/texprint-mono-encre-a-l-eau-pot-de-1-kg-et-0-5-kg.html .

Les résultats obtenus étaient excellents.

Le seul inconvénient de cette encre est qu’il est nécessaire de l’utiliser avec des écrans à maille de 55 fils/cm maximum ; par conséquent, la possibilité d’utiliser cette encre dépend des caractéristiques du graphisme à imprimer.

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Quelle encre utiliser pour faire de la sérigraphie sur une guitare en bois ?

Réponse à la question de Jacques

L’encre Serimat adhère parfaitement au bois naturel.

Si le bois de votre guitare est déjà recouvert d’un vernis transparent, il est probable que l’encre Serimat tienne, mais tout dépend du type de vernis transparent utilisé ; il est par conséquent prudent de faire un petit test préalable.

L’encre Serimat peut être sérigraphiée, mais peut aussi être appliquée au pinceau : il suffit de la diluer avec le diluant normal 290.15, jusqu’à obtenir la bonne consistance pour une application au pinceau.

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