Serimat Quasar encre opaque à base de solvant

Questions on Serimat Quasar encre opaque à base de solvant

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• La question di Henry, il 12/10/2018 12:23
  • Nous avons acheté un écran tendu 100 fils que nous utilisons pour de la sérigraphie sur des boîtes en plastique de polycarbonate avec l’encre Serimat Quasar.
    Après avoir imprimé les premières boîtes, nous nous sommes aperçus que l’impression n’était plus homogène et qu’à certains endroits l’encre n’était pas passée, comme si les mailles étaient obstruées.
    Quel est le problème ?
  • Les causes de cet inconvénient sont multiples et il est nécessaire d’agir sur plusieurs fronts :
    
    - la température de l'environnement de travail est probablement trop élevée et l'idéale serait de travailler dans un environnement climatisé à 20°C. Mais nous savons que cela n’est pas toujours possible, par conséquent il faut se contenter d’intervenir sur les autres paramètres.
    
    - l'encre est probablement trop dense : il faut la diluer avec quelques gouttes de Diluant Lent 23, qui fluidifie l'encre et ralentit le processus de séchage. En hiver, le Diluant Normal 15 est suffisant. La consistance idéale de l'encre est comparable à celle du Nutella.
    
    - le rythme d’impression n’est pas assez soutenu : l'encre doit être maintenue en mouvement sur l’écran et, entre deux impressions, seules quelques secondes doivent s’écouler. L’encre statique a tendance à sécher plus vite
    
    - la zone de l’écran occupée par le motif doit toujours être couverte d’une couche d’encre de 2-3 millimètres : si avec le mouvement de retour de la racle vous retirez toute l’encre, la couche minimum qui se trouve dans l’épaisseur du tissu sèche très rapidement. Une couche d’encre de 3 mm sèche beaucoup plus lentement.
    
    - il convient d’utiliser le Spray Déboucheur de maille si nécessaire. Le spray doit être appliqué du côté impression de l’écran chaque fois que cela est nécessaire. Il faut ensuite effectuer deux ou trois impressions à vide sur une feuille en papier avant de pouvoir utiliser l’écran.
• La question di Emile, il 01/06/2020 09:41
  • J’ai imprimé avec des encres de sérigraphie Serimat un écran de 120 fils sur vinyle adhésif blanc. Malheureusement, je n’ai pas réussi à obtenir un effet “propre” de l’impression. À votre avis pourquoi ?
  • La raison la plus probable est que l’encre utilisée présentait une densité excessive et devait être diluée à l’aide du diluant normal 290.15, ou bien du diluant lent 290.23.
    
    La deuxième raison possible est que l’encre est restée trop longtemps inactive sur l’écran, obstruant ainsi une partie des mailles. De cette façon, l’encre n’a traversé que partiellement l’écran.
    
    À titre indicatif, la bonne fluidité de l’encre, qui permet d’obtenir une impression complète et uniforme, est comparable à celle du Nutella.
    Si ce n’est pas le cas, il est nécessaire d’intervenir en ajoutant du diluant en quantité suffisante.
    
    Il est important de savoir qu’il est tout à fait normal pour les encres à base de solvant d’être diluées à l’aide d’un diluant spécifique.
• La question di Marie, il 14/07/2020 15:10
  • Est-il possible d’imprimer sur du polystyrène avec de l’encre de sérigraphie à base de solvant ?
  • Il n’est pas possible de faire une impression sur du polystyrène expansé avec des encres à base de solvant.
    
    Nous avons suggéré à certaines entreprises qui avaient les mêmes exigences que les vôtres d’utiliser l’encre à l’eau Texprint Mono https://fr.cplfabbrika.com/texprint-mono-encre-a-l-eau-pot-de-1-kg-et-0-5-kg.html .
    
    Les résultats obtenus étaient excellents.
    
    Le seul inconvénient de cette encre est qu’il est nécessaire de l’utiliser avec des écrans à maille de 55 fils/cm maximum ; par conséquent, la possibilité d’utiliser cette encre dépend des caractéristiques du graphisme à imprimer.